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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成（chéng）。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好（hǎo）；另一（yī）方麵又表現（xiàn）出（chū）較（jiào）高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工（gōng）之後放置一個（gè）階段後開裂。在高剛（gāng）性數控（kòng）車床上采用（yòng）陶（táo）瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發（fā）現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色（sè）的未回火層和黑色的過回火層組（zǔ）成。

鍛件熱（rè）處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就（jiù）能得到零件所（suǒ）要求的硬度、強（qiáng）度和塑性（xìng）等良好的綜合性能。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺（quē）陷通常有以（yǐ）下幾種：

裂紋（wén）

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪（jiǎn）應力或（huò）附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常（cháng）是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存（cún）在微裂紋，或坯（pī）料中存在結構缺陷，或由於熱加（jiā）工溫度不適當而導致（zhì）材料塑性降低，或變形速度過快，變形（xíng）程（chéng）度過大，材料（liào）塑（sù）性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔（kǒng）、彎曲和擠壓（yā）等（děng）過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的（de）淺龜裂。鍛造成形中受（shòu）拉伸應力影響的表（biǎo）麵（miàn）（例如，填（tián）充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣（yàng）：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫（wēn）長時間加熱（rè）時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵（miàn）晶粒粗大，脫碳，或反（fǎn）複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型（xíng）軸鍛件的技術條件，對於常規鍛（duàn）造，鍛（duàn）造（zào）的作用分（fèn）階段完成。

一階段：主要目的（de）是完全壓碎鑄（zhù）件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值（zhí），該值非常敏感，因（yīn）此不允許保留鑄件結構。該階（jiē）段應通過一次或（huò）兩次鐓粗來實現（xiàn）。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二（èr）階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階（jiē）段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第（dì）三階段的要求。

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